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        產品展示

        節能型模殼焙燒爐

        模殼焙燒爐爐體主要由殼體、襯體、加熱元件、拉車機構、爐門升降機構、焙燒小車及排氣閥門、溫控系統等組成。

        殼體由10#型鋼和≥4mmQ235鋼板焊接而成,具有外形美觀、牢固可靠,長期使用不易變形等特點。


        聯系電話:

        15896365998

        產品詳情

        一、 主要技術參數

        1、 爐膛尺寸            18300×1000×800mm(長×寬×高)

        2、 小車規格            1200×900㎜

        3、 爐內小車            15輛(備用小車4輛)

        4、 過渡小車            2輛

        5、 額定功率            500kW

        6、 額定溫度            950℃

        7、 額定電壓            380V、3相、50Hz

        8、 控溫區數            5區

        9、 控溫方式           PID可控硅,日本島電智能儀表控溫,無紙

        記錄儀記錄溫度曲線及超溫聲光報警

        10、 爐溫均勻性          ≤±10℃

        11、 爐溫穩定度          ≤±1.5℃

        二、 結構特點

        模殼焙燒爐爐體主要由殼體、襯體、加熱元件、拉車機構、爐門升降機構、焙燒小車及排氣閥門、溫控系統等組成。

        殼體由10#型鋼和≥4mmQ235鋼板焊接而成,具有外形美觀、牢固可靠,長期使用不易變形等特點。

        襯體采用耐高溫硅酸侶纖維毯模塊疊壓而成,折疊塊用錨固體固定在殼體上,該結構為全纖維結構,具有低導熱低熱溶的良好性能,升溫速度快、蓄熱量小、熱穩定性好,陶瓷纖維針刺毯疊壓模塊可耐溫1250℃,密度可達220kg/m3,錨固件的材料選用耐熱鋼材料沖壓而成,爐口及易碰撞部分采用高鋁重質磚砌筑而成,防止工件進出碰撞而損壞爐襯。

        加熱元件分5區控制,考慮到爐溫均勻性的要求,加熱元件制作成波紋狀分別布置在兩側墻,材質為高合金電阻合金帶。加熱元件采用高鋁質瓷螺釘把電阻帶固定在纖維爐襯上,安全、可靠,安裝和維修既快捷又方便。

        該爐在設計中分為低中高區域,在工件剛進爐時主要是烘干水分為主,以低為主,控溫在500℃左右,經過半小時的烘干,而后溫度可調800℃左右,到工件出爐溫度可控制在900℃左右為好。這樣才能保證產品的合格率在96%以上。

        小車框架采用8#槽鋼制作,該結構車架提高了散熱效果,增加了強度。其周邊是304不銹鋼(并設置有與側密封配套的密封刀)。

        小車耐熱保溫層由兩種材料構成,分上、下兩層;上層周邊采用熱穩定好的高強度定型耐火磚磚砌筑,既有足夠的強度承受壓力,又有很好的耐高溫性能,保證工件的正常熱處理;下層是輕質粘土磚和硅酸鈣絕熱板作為保溫層,保證熱量不向臺車底部傳導(起到隔熱的作用),降低爐子的熱量損失。

        傳動裝置采用絲杠裝置將小車推入爐內。此結構安裝、維修方便,運行可靠,減少了設備的空間位置。焙燒小車連接處采用迷宮式密封。

        爐門主體材料采用≥4mmQ235鋼板及10#槽鋼焊接成型,四周邊框板采用厚10mm的Q235鋼板制作,既能保證爐門的整體剛性和強度,又使爐門輕型化,降低爐門重量。纖維內襯施工采用吊掛錨固方式,能有效地保證因爐門頻繁啟閉先問的牢固性,增加爐門的使用壽命。

        爐門升降采用電動升降方式,為防止爐門邊密封條的損壞,爐門上下升降運動,爐門提升時與爐體分開約60mm,使爐門在長期高溫開啟時鋼結構不變形和密封可靠。爐門升降速度為6m/min。

        爐門機構由爐門體、升降機構、爐門彈簧壓緊軟密封裝置等組成。

        為保證電爐的加熱元件不受工件在焙燒過程中不受廢氣的腐蝕,在爐子的進料口三米處的頂部設有一排氣孔,使水分和廢氣及時排除爐外,有效的延長加熱元件及爐襯的使用壽命。煙氣通過排煙管道排出廠房之外。室外煙囪高度超過廠房頂部。

        溫控系統采用PID過零觸發可控硅,日本島電智能儀表控溫,控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用無紙記錄儀記錄溫度及超溫報警,雙重控制。

        電控柜上設計有電壓、電流指示表,并且每區的每一相設計有加熱指示燈,便于操作人員觀察各區的加熱工作是否正常,當加熱變慢時,有利于故障的排查和解決。也可釆用天然氣加熱.


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